PCB電鍍工藝流程
浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干。下面簡單介紹所鍍金屬作用:
1、全板電鍍銅
作用與目的:保護剛剛沉積的薄薄的化學銅,防止化學銅氧化后被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度。
2、圖形電鍍銅
目的與作用:為滿足各線路額定的電流負載,各線路和孔銅銅后需要達到一定的厚度,線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度。
3、電鍍錫
目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層,保護線路蝕刻。
4、電鍍金
電鍍金分為電鍍硬金(金合金)和水金(純金)工藝,鍍硬金與軟金槽液組成基本一致,只不過硬金槽內多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素。
目的與作用:金作為一種貴金屬,具有良好的可焊性,耐氧化性,抗蝕性,接觸電阻小,合金耐磨性好等等優良特點。
5、鍍鎳
目的與作用:鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,防止金銅互相擴散,影響板子的可焊性和使用壽命;同時又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。
PCB所鍍鎳和金都是教貴的金屬,其厚度的有效控制能做到有效的節約成本,又能滿足客戶需求,做到耐氧化、耐磨等。且電鍍所帶來的廢氣、廢水、廢渣也嚴重地影響人們的生活與健康。要提高電鍍企業的實力就必須從鍍層厚度控制著手。深圳善時電子科技有限公司就推出一款專業的PCB鍍層厚度分析的光譜儀器 iEDX—150WT。
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